為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了能處理好工件的使用性能，工件在經過熱處理過程中，我們要時刻進行檢測其硬度，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測工具主要有以下三種。（精兢硬度計&金相制樣設備 ）

1、HV-1000Z維氏硬度計：是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有 效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。

2、200HRD-150表面洛氏硬度計：也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇，可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件，盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求，況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測，這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

3、HRS-150洛氏硬度計：當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計，當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。